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PPH管,PE管,FRPP管
塑件的注塑成型工藝過程主要包括填充——保壓——冷卻——脫模等4個階段。保壓階段的作用是持續施加壓力,壓實熔體,增加塑料密度(增密),以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中,由于模腔中已經填滿塑料,背壓較高。在保壓壓實過程中,注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動,塑料的流動速度也較為緩慢,這時的流動稱作保壓流動。








由于在保壓階段,塑料受模壁冷卻固化加快,熔體粘度增加也很快,因此模具型腔內的阻力很大。在保壓的后期,材料密度持續增大,塑件也逐漸成型,保壓階段要一直持續到澆口固化封口為止,此時保壓階段的模腔壓力達到值。在保壓階段,由于壓力相當高,塑料呈現部分可壓縮特性。在壓力較高區域,塑料較為密實,密度較高;在壓力較低區域,塑料較為疏松,密度較低,因此造成密度分布隨位置及時間發生變化。保壓過程中塑料流速極低,流動不再起主導作用;壓力為影響保壓過程的主要因素。
兩個不利于解決縮水難題的溫度條件,模具溫度太低不利于解決縮水難題,硬膠件縮水問題(表面縮凹和內部縮孔)都是因為熔膠冷卻收縮時,集中收縮留下的空間得不到來自入水口方向的熔膠充分補充而造成的缺陷。所以,不利于補縮的因素都會影響到我們去解決縮水的問題。多數人都知道,模具溫度太高容易產生縮水問題,通常都喜歡降低模具溫度來解決問題。但是有時如果模具溫度太低,也不利于解決縮水的問題,這是很多人不太注意到的。